過濾洗滌干燥三合一可減少操作人員的勞動強(qiáng)度
過濾洗滌干燥三合一廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過濾干燥的佳設(shè)備 ,可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn),可以同時替代過濾及干燥設(shè)備(抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等) 。
過濾洗滌干燥三合一的產(chǎn)品特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
1、節(jié)省能源:電機(jī)功率小(減速機(jī)速比大I=46.3)
2、設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)。
3、減少操作人員的勞動強(qiáng)度,并防止產(chǎn)品的污染,更適應(yīng)“GMP”要求。
4、下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈,無死角“GMP”設(shè)計(jì)適于消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。
過濾洗滌干燥三合一的工作流程以及特點(diǎn):
1、過濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
4、卸料階段:干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出,直接進(jìn)入包裝。
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